Mitt Eidskog
6 minutter lesetid

Proffcamp – fra elendig fortelt til egen bedrift

Obs! Artikkelen er mer enn ett år gammel.

Da Jan Kåre Wilsberg en dag sommeren 2007 fant ut at han ikke orket det vanlige forteltet av stoff, visste han ikke at det etterhvert skulle utvikle seg til å bli en solid bedrift. Campingvogna i Årjäng fikk nytt telt, eller kanskje riktigere et spikertelt eller ei hytte.

Wilsberg hadde tilgang på Sandwichpaneler gjennom jobben og det tok ikke lang tid før det nye spikerteltet var oppe. Selvsagt ble det lagt merke til og den sommeren solgte han to til på campingplassen i Årjäng.

– Da forsto vi at dette kunne vi gjøre mer ut av. Neste sommer var vi på Caravanmessen og solgte ei hytte til ei vogn i Stavern. Da tok det av og vi har levert 600 spikertelt i dette området rundt siden 2008. Totalt har vi kommet opp i 1.500 spikertelt i Norge og Sverige, sier Wilsberg.

– På det meste var vi oppe i en produksjon på 120 spikertelt i året. Da var vi dobbelt så mange ansatte og jeg synes jeg mistet oversikten. Jeg ble for sliten så vi reduserte til åtte ansatte og en produksjon på 60 spikertelt i året. Økonomisk var det ingen forskjell, bare mindre stress og mas, så det var en enkel avgjørelse.

Alle kan alt

Hele produksjonen foregår på Matrand, og så langt det går, brukes lokale leverandører. Aluminium kommer fra Hydro og lakkering gjøres hos Edab på Magnor, stålbeslagene kommer fra Kongsvinger og takdukene blir produsert på Skedsmokorset.

– Det eneste vi henter fra utlandet er selve sandwichpanelene og vinduene. Vi har fått til en veldig strømlinjeformet produksjon der alle ansatte kan nær sagt alle produksjonsprosessene.

Saken fortsetter etter annonsen

– Vi forsto tidlig at hvis vi skulle få til dette måtte vi få i gang produksjon om vinteren. Salget gjøres hele året, men mest om høsten. Så produserer vi 25 spikertelt i løpet av vinteren og om sommeren har vi annenhver uke med montering ute på campingplassene og produksjon her på Matrand, sier Wilsberg.

– For å få til dette laget vi 25 spesialkonstruerte rammer der vi har plass til alle elementer, vinduer og annet vi trenger til det spesielle spikerteltet. Når det blir tid for å montere laster vi opp to ferdigpakkede spikertelt, reiser ut og monterer.

– Produksjonen av et spikertelt tar om lag 20 timer og så går det med fem til åtte timer å sette det opp.

Ordrereserve

Også hos Proffcamp har en merket prisstigning og nå er innkjøpsprisene doblet. Da kan det være vanskelig å få ting til å gå opp når en selger det ene året og kjøpe inn materiell det andre.

– Vi har merket prisøkningen godt. Hvis vi selger et spikertelt om høsten og kjøper inn materialer om våren etter kan vi gå på en smell. Hvert fall når det stiger så raskt som det har gjort de siste årene.

Saken fortsetter etter annonsen

– Foreløpig har vi klart å ta hensyn til det, men vi har våre tanker om både innkjøps- og utsalgspriser framover. Vi har etterhvert fått lang erfaring med denne produksjonen så jeg tror vi har bra oversikt.

– Her har vi blant annet sørget for å ha et stort varelager så vi kan produsere med kjente kostnader så lenge som mulig, sier Wilsberg.

Sandwich-paneler.
Sandwich-paneler. — Foto Kjetil Hegge
Spikerteltene fra Matrand er populære.
Spikerteltene fra Matrand er populære. — Foto Kjetil Hegge
Lars Fjeld har gjort klar hengeren med nye spikertelt. Neste uke blir det tur og montering.
Lars Fjeld har gjort klar hengeren med nye spikertelt. Neste uke blir det tur og montering. — Foto Kjetil Hegge
Lars Fjeld, Jan Emil Wilsberg og Jan Kåre Wilsberg i produksjonshallen. De som ikke var der, men bør nevnes - Martin Holmdahl, Magne Ulfsbøl, Kristina Wilsberg og Emma Wilsberg.
Lars Fjeld, Jan Emil Wilsberg og Jan Kåre Wilsberg i produksjonshallen. De som ikke var der, men bør nevnes – Martin Holmdahl, Magne Ulfsbøl, Kristina Wilsberg og Emma Wilsberg. — Foto Kjetil Hegge
Så langt som mulig bruker Proffcamp lokale leverandører. Aluminiumen kommer fra Hydro.
Så langt som mulig bruker Proffcamp lokale leverandører. Aluminiumen kommer fra Hydro. — Foto Kjetil Hegge